排渣滾筒溫度異常可能由多種因素引起，以下是一些主要原因及相應的解釋：
　　一、溫度異常的原因
　　1.設計或結構問題：排渣滾筒的設計換熱面積不足或結構不合理，可能導致熱量無法有效散發(fā)，從而引起溫度異常。
　　2.冷卻水問題：冷卻水量不足或進水溫度過高，會影響排渣滾筒的冷卻效果，導致溫度上升。
　　3.進渣量問題：進渣量過大，滾筒需要處理更多的熱量，而冷卻系統(tǒng)可能無法及時將熱量帶走，從而導致溫度異常。
　　4.水腔內(nèi)壁結垢：水腔內(nèi)壁結垢會降低冷卻水的熱交換效率，使得滾筒無法有效散熱，溫度隨之升高。

　　5.操作或維護不當：操作人員未按照規(guī)程進行操作，如未及時調(diào)整冷卻水流量或溫度，或未及時清理滾筒內(nèi)的積渣，都可能導致滾筒溫度異常。如未定期更換磨損的部件或未及時檢查滾筒的密封性，也可能影響滾筒的正常運行和散熱效果。

　　6.外部環(huán)境因素：外部環(huán)境溫度過高，或排渣滾筒周圍存在熱源，都可能對滾筒的溫度產(chǎn)生影響。

　　二、溫度異常的解決方法
　　為了解決排渣滾筒溫度異常的問題，可以采取以下措施：
　　1.優(yōu)化滾筒的設計和結構，確保換熱面積足夠且結構合理。
　　2.調(diào)整冷卻水的流量和溫度，確保冷卻效果良好。
　　3.控制進渣量，避免排渣滾筒過載運行。
　　4.定期清理水腔內(nèi)壁的結垢，保持熱交換效率。
　　5.加強操作人員的培訓和管理，確保按照規(guī)程進行操作。
　　6.定期進行維護保養(yǎng)，檢查滾筒的密封性和磨損情況，及時更換磨損的部件。
　　7.改善外部環(huán)境條件，如降低周圍溫度或移除熱源等。
　　綜上所述，排渣滾筒溫度異常的原因可能涉及多個方面，需要綜合考慮并采取相應的措施來解決問題。